灯杆各分类的优缺点及工艺要点

灯杆分类：
灯杆英文名称： 灯杆，按材质可分为铁灯杆、玻璃钢灯杆、水泥灯杆、铝合金灯杆。
（1）铁质灯杆：
铁质灯杆优点是强度高，缺点：1、易腐蚀生锈；2、重量是铝的三倍，运输安装成本高；3、回收价值有限；4、不可以采用插拔式安装方式；5、表面处理方式单调
（2）玻璃钢电杆：
玻璃钢电杆优点：1、重量轻，安装方便；2、可采用插入式安装方式。
玻璃钢杆的缺点：1、使用寿命短；2、无回收价值，处理起来非常困难，费用昂贵；3、紫外线对杆体损伤非常严重；4、维护成本太高；5、易被外界设备损坏。
（3）水泥灯杆：
水泥电杆的优点：1、可采用插入式安装；2、强度好；3、不需喷涂。
水泥灯杆的缺点：1、非常重，带来昂贵的运输费用；2、没有回收价值；3、安装设备昂贵，安装难度大；4、相对于其他材料来说比较危险。
（4）铝杆：
铝合金灯杆的优点：
1、防腐性能好；
2、免维护；
3、重量轻，运输、安装方便；
4、表面处理方式丰富；
5、寿命比铁灯杆、玻璃钢灯杆更长；
6、可100%回收利用，且熔融温度低，节能减排；
7、可采用插件安装方式；
8、杆子的振幅比玻璃钢杆子小。
铝杆的缺点：与铁杆相比，铝杆的强度较低，但是通过后期的热处理，铝杆的强度可以达到T6标准。
由于铝合金灯杆具有很多其它灯杆无法比拟的优点，所以铝合金灯杆在欧美等发达国家已经普遍使用，目前在国内还处于起步阶段。
生产流程：
（1）切割→（2）折弯→（3）焊接→（4）修边打磨→（5）整形→（6）冲洗→（7）安装底板→（8）焊接底板→（9）开门→（10）焊接门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检
工艺要点
切割与裁切
切割前，先调整切割机的倾斜度，使其与所需的分切尺相符。
确定钢板的位置，保证余料的最大尺寸，以便余料能够被利用。
长度尺寸以开平保证，宽底尺寸要求≤±2mm，高杆下料尺寸公差是对杆件各节大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好后，由切割机、自动切割机完成。
设备方面：下料时要检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
弯曲
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯质量的好坏直接影响灯杆的质量，折弯后不可修复，具体注意事项如下：
折弯前：先将板料的切渣清除，保证折弯时没有切渣压坏模具。
检查板材的长度、宽度及直线度，直线度≤1/1000，若直线度符合要求则予以校正，特别是多边形杆一定要保证直线度。
增加折弯机的折弯深度，确定板料的位置。
在板料上正确标线，误差：≤±1mm。2.5正确找正线，正确折弯，尽量减少管缝，两侧高差不应大于5mm。
焊接
弯管后的管缝进行直缝焊接。由于焊接是自动埋伏焊，主要原因是焊工的责任心要强一些。焊接时要注意调整焊接位置，保证焊缝的直线度。
修复和抛光
补磨是对自动焊后管坯缺陷进行修补，修补人员要逐一检查，对有缺陷的地方进行修补，补焊完成后再进行修磨，修补后的接头与自动焊缝基本一致。
整形外科
整形工序包括灯杆的校直及棒坯两端的圆度、多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm，棒坯直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
一起前行
冲管工序是将弯管毛坯两端面平整，保证管口垂直于中心线，无角度、高低不平，同时在平整后对端面进行抛光处理。
安装底板
对于底法兰与加强筋的点焊，关键要保证底法兰与灯具直线中心线垂直，加强筋与底法兰垂直，同时保证灯具直线。
焊接底部法兰
焊接要求参照国家标准焊接工艺，保证焊接质量，焊缝应美观，无气孔、无熔渣。
打开门
此工序工作过程中，必须胆大心细（1）首先必须看图纸确定门的方向，然后根据图纸尺寸进行定位。尺寸包括：上下、左右、门框尺寸。等离子切割时，要注意保证切缝在一条直线上。同时，切割好的门板与灯杆用电焊标记。
焊条
焊接门条时，应将宽度为20mm的门条伸出8-10mm后放下，特别是点焊时，门条应紧贴灯杆，焊接应牢固。焊接装置与锁座主要位置应符合图纸要求，锁座焊接在门中间，误差≤±2mm。保持上部水平，不能超过灯杆。
弯叉
折叉工艺与开门性质相同，所以要胆大心细，一是注意门的方向，二是注意起点，三是轻叉角度，牵引速度不能快也不能慢，成品率100%。
镀锌
镀锌质量直接影响灯杆质量，镀锌要求按照国家标准进行镀锌，镀后表面光滑，无色差，不能有下垂现象，下垂严重的灯杆必须重新镀锌。
喷
喷塑的目的一个是为了美观，一个是为了防腐
抛光：用抛光轮对镀锌杆表面进行打磨，保证杆表面光滑、平整。
调直：将打磨好的灯杆进行调直，并整形口型，灯杆不直度需达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。
门板
所有门板均在镀锌后进行加工，包括挂锌、漏锌、锁孔储锌。
钻螺丝孔的时候电钻一定要垂直于门板，门板四周的空间要等到门板水平为止。
螺丝固定好后门板不能有松动，固定一定要牢固，防止运输过程中脱落。
喷粉：将带门的灯杆放入喷粉室，按照生产计划喷好塑粉颜色，然后进入烘干室，烘干室的温度、保温时间要严格按照每种塑粉的要求，以保证塑粉的附着力、光洁度等质量要求。
工厂检验
工厂质检员进行出厂检验，工厂质检员必须对灯杆检验项目逐一进行检验，检验时必须同时记录、存档，质检员方可对产品进行签字确认后方可发货。