太阳能电池组件生产流程

第一步：电池检查
电池片检测过程是电子式电流电压测量系统，用以鉴别光伏电池片的性能。测试仪在可变阻抗发电下，采用多种电流电压组合对电池片进行采样。电池片的性能取决于受光照射时输出电流电压关系的测量数据。此关系称为“电流电压曲线”，可通过将电池片暴露于恒定水平的光源下，并改变其外部阻抗以改变电池片的电流电压值来获得。创建电流电压曲线需要多个电流电压点数据，外部触发功能装置可与脉冲太阳模拟器配合使用。这允许测试仪创建多个连续脉冲（通常为10-100个选择点）来完成电流电压曲线测量，一般输入100V~240VAC，50/60Hz。需要使用PC计算机作为控制器来控制此电流电压测量系统。

步骤 2：将电池焊接成串
手工串焊工序需要一个串焊工位，一个串焊工位有两个工位，串焊工位配有加热焊板，可以减少焊接过程中产生的热张力。串焊工艺紧凑协调，不需要更多的外部空间。串焊工位上可以焊接不同规格的电池片。

第三步：组件分层
手工组件分层工序：电池片组串后，被移动并放置在可测试其电子性能的灯台上。在这个阶段，还要检查电池片连接之间是否存在问题。
然后， 电池片 依次排列在已经铺好密封膜的板上，然后再在上面铺上另一层密封膜和一层TPT膜，接下来就是利用压合设备将所有的层压在一起。

步骤 4：层压程序
自动层压工艺需要一台制造每个太阳能组件心脏的层压机设备。在层压过程中，串联焊接的电池片在真空条件下以150°C的温度密封在玻璃板和TPT之间或两块玻璃板之间。在这个过程中，最重要的是确保每层区域的加热温度相同。如果区域之间的温度不同，即使相差几度，也会引起密封材料粘合不均匀的危险，这将导致组件使用一段时间后被水渗透的后果，例如在屋顶上使用，可能会导致需要更换新组件。

该层压机结构紧凑，易于监控，无需额外的外部设备（如真空泵或加热器）。控制面板使整个过程的程序设置灵活，可完全控制。